福禄克的检测检验产品在钢铁行业的日常巡检、专业检测、智能自控、标准建立、信息集 成领域均有应用,帮助钢铁企业在能源转型的关键期,提升核心竞争力,抓住市场机遇。
钢厂用电量大,启动制动频繁,工作连续性要求高,设备的运行可能引起功率波动、谐波含量超标,需对其电气指标进行检测,从而检测用电设备状态。能源中心的蒸汽输送保温管道也需重点检测,避免蒸汽泄漏影响发电效率。
将含铁原料、燃料及其它辅料自高炉炉顶装入,随着炉内熔炼等过程,先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁。包括高炉本体、供料设备、送风设备、喷吹设备、煤气处理设备、渣铁处理设备,形成连续的、大规模的高温生产过程,需进行温度监测,以保证设备正常运行。
转炉是现代钢铁最常用的设备之一,以铁水和废钢为原料,通过氧化作用达到铁水脱碳。钢包预热器可采用红外传感器来测量耐火材料温度,确保其具备水冷和空气净化能力。转炉钢包正常温度在400-450°C,如果钢包表面有明显高温点,则说明其内部耐火砖可能损坏,严重时会危机安全生产。
电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量集中,弧区温度在3000°C以上。现场大量的炉渣粉尘,给电弧炉水冷室的电气系统造成很大影响,特别是接头会受到炉渣粉尘的腐蚀,容易引发电气故障,造成停产。
将钢水连续的铸成钢坯,然后送至后续的轧钢生产线轧制成材,在此二次加热过程中,钢材温度均匀一致,是不发生形变的关键。在连铸工艺中需要对二次加热炉进行温度监测,操作人员能够检查炉内温度均匀性和燃烧效率。而连铸后冷却过程中,也需要实时监测设备温度以保证金属特性。
轧钢过程中或轧钢之前需对材料进行加热,在热轧过程中进行连续测温以及机架调整,可减少轧辊磨损,避免意外停机,温度检测点包括粗轧入口、粗轧出口、精轧入口、精轧出口、带钢卷取等位置。监测开轧温度、轧钢机组、终轧冷却区的温度能够有效降低废品率。
钢铁冶金作为支柱产业,当下是碳排放量占比较大的制造业,因此也是能源改革和制造业升级的关键行业。钢铁行业的技术升级亟待高标准、高质量的检测产品和技术的对其工艺进行支持。
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