电芯穿刺实验温度监控

模拟电池损毁，检测设计安全性，分析升温曲线和电池表面散热分布等参数。

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电池局部发热监控及
电池模组研发测温监控

对发热/散热进行平衡控制，以温度监测确保质量安全性能，并为热偶装车安装提供参考。

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充放电测试

电芯在单位时间内充电至额定容量，监测OCV同时监测电芯不同温度点，建立OCV/SOC关系曲线模型，以检测荷电状态。

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01 电池材料生产

负极材料 石墨的纯化

2000度甚至3000度以上的高温条件下去除石墨材料杂质。

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01 电池材料生产

隔膜制造/隔膜拉伸过程温度均 匀性测试/控制

拉升时温度均匀性影响其性能/容量/循环寿命/安全性，进而影响电池内阻和界面结构。

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02 电池单体组装

电极涂布干燥测温

涂布工艺对温度要求较高，将直接影响干燥效率以及涂层与基材的剥离强度。

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02 电池单体组装

极片轧制测温

轧辊的温度影响极片的压实密度，进而影响电容和电阻，需实时监控。

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02 电池单体组装

极耳焊接

温度影响焊接质量，需检测并控制焊接温度，避免空焊/虚焊等不良。

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02 电池单体组装

锂电池真空干燥

电芯注液前彻底除水，工艺温度90-110极材料的含水量。度，以保证

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03 电池单体的性能检查

OCV、ACR、壳体电压检测

分容化成阶段测试OCV来判断电池内部老化趋势，测试ACR以筛选工艺一致性高的电池，检测壳体电压以避免绝缘不良，同一测试台完成OCV/ACR/壳体电压测试。

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03 电池单体的性能检查

OCV检测时测温

OCV检测同时关注电芯温度变化，如异常升高，则存在短路风险。

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04 电池模组性能检查

电芯与模组测试中的测温

对发热/散热进行平衡控制，以温度监测确保质量安全性能，并为热偶装车安装提供参考。

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电池包出厂检测

电池包出厂时，需抽查量产的电池 内部绝缘和内阻性能，避免由于生 产工艺的不稳定导致电池性能的偏 移，确保量产电池在最大范围内的 绝缘与内阻性能的一致性。

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